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usbcnc 换刀

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发表于 2018-9-22 11:27:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
资料来自官方网站
                                                               usbcnc 换刀
固定工具传感器和可移动传感器之间的区别:
固定工具传感器:用于测量“工具偏移”。给我们绝对坐标中刀尖的位置。始终处于固定位置。
可移动传感器:用于在工件材料的顶部表面设置“偏移电流Z”。给我们相对坐标。你可以
在桌子周围移动它,它没有固定的位置。
通过整个加工过程,我们可以用一个工具加工我们的工件,或者我们可以用很多工具加工它。意思是,我们可以生成G代码,
其中包括工具更改操作。
使用固定工具传感器教程更改工具
本教程的目的是清除有关换刀的一些事实,并使用Planet CNC软件和Planet CNC控制器在加工实际工件时演示换刀程序。
在开始时,我们将确定我们如何加工我们的工件,并将我们的设置配置基于它。
但首先我们将描述和阐明工具更改功能设置
工具更改功能设置
如果单击文件/设置,您可以看到使用文字工具有四个功能设置。刀具表,换刀,换刀ATC刀具传感器
工具更改ATC功能将不在本教程中描述和使用。这将是即将到来的教程中的学习内容。
在本教程中,我们将主要关注工具更改设置。
工具更改设置位于文件/设置/工具表/工具更改中。
刀具更换设置分为三个设置组:刀具更换,刀具偏移和位置。我们将描述每个组的个人设置。
工具更改设置组:
在这里,我们设置我们希望机器在换刀期间“行为”的方式。
启用:这将启用工具更改过程。
Z轴优先:通常你想先在X和Y之前移动Z轴。
停止:机器将停在换刀位置,不会恢复。在这个例子中,我们不希望这样。
暂停:机器将在换刀位置暂停。在此暂停期间,我们将手动更改工具。
暂停主轴:切削后机床将暂停(换刀前)。在此暂停期间,我们可以手动关闭主轴。第二次暂停是在切割之前(换刀后)。在此暂停期间,我们可以手动打开主轴。
如果通过控制器控制主轴,则不需要此暂停。
跳过已有效刀具:如果已安装编号为N的刀具,则将忽略TN M6 g代码并且不会发生换刀。
重置活动工具:在程序开始时重置当前活动的工具。这会将有效工具编号设置为0。
使用默认工具:如果工具表中没有G代码工具编号,则会报告错误。此选项可避免此
错误。使用编号为0的工具的默认值。当工具0不可用时,使用所有0
参数。此选项对于从其他计算机加载G-Code而没有错误非常有用。
自动返回:这取决于您的g代码。通过g代码标准g代码返回移动应该在g代码程序中,但通常不是。
这是一个例子:
这是正确的g代码:
G01 X0 Y0(起始位置)
G01 X10 Y0(用第一个刀具切削到X10 Y0)
T2 M6(更换刀具自动退刀)
G01 X10 Y0(返回上一个位置)
G01 X20 Y0
G01 X30 Y0
这是错误的,但经常使用:
G01 X0 Y0(起始位置)
G01 X10 Y0(用第一个刀具切削到X10 Y0)
T2 M6(带自动返回的更换刀具)
(由于自动返回不需要G01 X10 Y0线)
G01 X20 Y0
G01 X30 Y0
自动补偿:通过g代码标准,如果更换刀具,G43偏移不会改变。如果启用此选项并且G43处于活动状态,则它将自动调整为已更改的工具。
工具偏移设置组:
我们定义是否为每个新更改的工具设置或测量工具偏移。
未使用:不测量刀具补偿。
测量刀具长度:换刀后,使用固定刀具长度传感器测量刀具长度偏移。
刀具表中的刀具偏移:刀具更换后,刀具长度偏移值从刀具表中“取”。这通常与ATC一起使用,其中工具长度偏移是预先已知的。
位置设置组:
我们定义换刀的位置坐标。
未设置:不会设置换刀位置,换刀时机床会暂停。
机器在某些工具工具路径结束的位置等待。
从工具表:工具更改下的工具表中定义的位置。工具表中的每个工具都有自己的位置。这通常与ATC一起使用,其中每个工具在刀库中具有其自己的位置。
在Park 1坐标处定义的 Park 1 Position。
在公园2位置定义在Park 2坐标处。
在G28位置,在G28坐标处定义。
在G30位置定义为G30坐标。
用户定义:用户定义位置坐标。使用'Abs'选项,我们选择此坐标是绝对坐标还是相对坐标。
仅限Z轴:如果已设置任何先前的换刀位置且启用了“仅Z轴”,则机床将停止在某些刀具刀具路径结束的位置,并上升到先前选择的换刀位置的Z坐标值。
(Park1,Park 2,G28 ......的Z坐标值。)
工具传感器功能设置
每次换刀后,我们都需要测量刀具补偿。为此,我们使用固定工具传感器。已经解释了如何设置传感器,但是当我们试图
避免并防止工具撞到桌子上的固定装置时,有一个功能可以派上用场。
移动功能有两个值。XY值是偏移坐标,用于“告诉”机器从哪个初始点机器进一步移动到固定工具传感器位置。
这有助于我们在移动到固定传感器位置时确定机器行程路径。
使用工具更换程序加工实际工件
注意:我们将在整个加工过程中使用两个工具。一个用于粗轧机(T1),一个用于精轧机(T2)。我们将从T1开始。
因为我们已经将工具T1安装在主轴上,所以在我们的程序开始时我们不需要工具更换程序。因此,我们启用Skip Already Active Tool功能。
现在我们单击工具栏中的工具 - 选择按钮,然后单击工具1。
现在可以看到左下角的哪个工具当前处于活动状态。
控制器现在意识到工具1是我们的主动工具,并且在程序开始时不需要更换T1工具。
如果您没有在工具表中创建工具列表,则可以使用MDI。输入M61 Q1,您选择的有效工具为T1。

这些步骤与视频中的顺序相同:
1  回原点
2,使用固定对刀
3,设置当前XY偏移
4,使用可移动传感器测量当前Z偏移
5.启动主轴并且开始切割
6 暂停并且关闭主轴
7, 暂停 更换刀具
8,测量第2把刀的补偿
9,暂停打开主轴
10,切割完成关闭主轴
这是工具更改设置的最终配置,它反映了我们所需的加工过程:




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